整车线束的制作工艺一般为：脱线（开料裁线）→压接（支系压接、端子压接）→拼装（自带、盘绕、标识）→通断检测。

轿车线束加工中的一些难题及解决方法

裁线工艺流程

裁线欠佳的結果：

1、去皮尺寸欠佳：造成下道工艺过程（压接）不可以一切正常实际操作，也就造成制成品的不合格。

2、输电线尺寸欠佳：输电线尺寸过短，造成制成品线不合格。

3、线芯损害、空气氧化：压接欠佳、虚接。

欠佳品解决步骤：（尺寸欠佳为例子）

1.作业员：发现尺寸过短，马上搜索不合格缘故，与检验员沟通交流处理，避免出现大批量欠佳品，并将尺寸短的立即损毁，不可与合格品混在一起转到下道工艺过程；尺寸长的用剥线钳返修由检验员确定是不是合格。

2.检验员：抽样检验发现欠佳品，规定马上搜索缘故并整顿，并将欠佳品审查解决，假如出現大批量欠佳品，应该马上关机整顿，并汇报直属机关领导干部。

压接工艺流程

压接欠佳的結果：

1、拉脱力过小：线芯与端子虚接或掉下来。

2、一般压接欠佳都是会造成成本费的很多消耗，而且返修难度系数大，非常容易损毁。

欠佳品解决步骤：（拉脱力过小）

1.作业员：抗拉力过小理应马上终止压接，并联络机修工对压接磨具开展补休，报检验员。

2.检验员：同样压接好的端子（最后一次检测合格到发现欠佳），所有按2%抽样检查检测，检测发现有欠佳品则判断该批所有不合格，搞好标志和防护，并通告维修。

拼装工艺流程

拼装欠佳的結果：

1、端子撤出：假如接插端子沒有按规范去实行，端子撤出不容易被发现可能立即发送给顾客，端子接插不及时的一般会导致虚接，造成烧车。

2、端子移位：①端子插错孔距的整车线束假如在测试台被阻拦，可能造成自带职工和测试工程师的双向返修，比较严重危害到生产率。②假如在检测地区混放或者漏测，端子插错孔距将立即造成轿车路线短路故障。

欠佳品解决步骤：（端子插错孔距）

1.作业员：①发现端子插错应该马上用适度的专用工具将其挑出来，并按加工工艺规范再次插进护线套内。操作流程中尽可能不必损害构件。②将同样全部护线套所有自查。

2.检验员：自查结束后由检验员对该型号规格护线套全检确定，假如再度发现欠佳，实行惩罚规章。

生产流水线盘绕工艺流程

生产流水线欠佳結果：

1、整车线束尺寸欠佳——造成没法装货。

2、支系方位有误——装货时尺寸短。

3、二次散装端子接灯线不正确——维修或烧车。

欠佳品解决步骤：（支系方位有误）

1.作业员：在自查或检验员告之支系方位有误的状况下，立刻改善，依照恰当的支系方位盘绕，并将不合格品标志、防护、集中统一返修。

2.检验员：检测工程项目中发现欠佳品，将欠佳品搞好标志、防护，马上通告生产车间负责人，表明欠佳缘故，帮助生产车间整顿。假如出現大批量（30根）产品质量问题，职业检验员有权利停线整治、查清缘故，并汇报直属机关领导。

通断检测工艺流程

规定：

1、将检测不合格的整车线束搞好标志、防护（按型号规格和不合格缘故区别放到返修线架子上）；

2、不可将不一样型号规格的整车线束放到同一线架子上；

3、不可将欠佳品挂在合格品的线架子上；

4、检测合格的商品在特定的时间范围装包结束；

5、不可暴力行为实际操作。